فیلم پودر عایق تشکیل نقص و راه حل

فیلم پودر عایق تشکیل نقص و راه حل

مشکلاتی که هنگام استفاده از پودر عایق بوجود می آیند برای مرجع در زیر خلاصه می شود.

1. درخشش فیلم پوشش کافی نیست: زمان پخت در طول پخت و پز خیلی طولانی است. درجه حرارت خیلی زیاد است؛ سایر گازهای مضر در پخت مخلوط می شوند. سطح قطعه کار خیلی خشن است. روش پیش درمانی به درستی انتخاب نشده است.

2. تغییر رنگ پوشش فیلم: چندین بار تکرار پخت؛ سایر گازهای مخلوط شده در فر؛ پخت بیش از حد در طول پخت.

3. پوست پرتقال روی سطح فیلم پوشش: ضخامت روکش اسپری ناهموار است. اتمیزه شدن پودر خوب نیست ، و تفنگ اسپری تجمع پودر دارد. دمای پخت کم است. پودر مرطوب است ، ذرات پودر خیلی درشت هستند. قطعه کار ضعیف است. درجه حرارت پخت خیلی بالا است؛ روکش خیلی نازک است

4. نماهای موجود در فیلم پوشش: استفاده نادرست ، حذف روغن ناخالص؛ آلودگی منبع ، دفع هوا فشرده ، حذف ناقص آب. سطح قطعه کار ناهموار؛ آلودگی توسط گرد و غبار یا ناخالصی های دیگر.

5- حبابها روی فیلم روکش ظاهر می شوند: بعد از عملیات سطح کار قطعه ، رطوبت کاملاً خشک نشده و مایع باقیمانده پیش فرض را ترک می کند. چربی زدایی ، زنگ زدگی کامل نیست. فرارهای زیرین برداشته نمی شوند. سطح قطعه کار دارای منافذ است. پوشش پودر خیلی ضخیم است

6. فیلم پوشش ناهموار: پاشش پودر ناهموار؛ فاصله بین اسلحه اسپری و قطعه کار خیلی نزدیک است؛ خروجی ولتاژ بالا ناپایدار است.

7. فیلم پوشش از استحکام و چسبندگی ضعیف برخوردار است: فیلم فسفاتینگ خیلی ضخیم است. درجه حرارت پخت خیلی کم است ، زمان خیلی کوتاه است ، به طوری که کامل نشده است. فلز پایین تمیز نمی شود. این پوشش پس از غوطه ور شدن در آب باعث کاهش چسبندگی می شود.

8. سوراخ های فیلم در پوشش: هوا حاوی اشیاء خارجی و روغن باقیمانده است. ولتاژ اسلحه اسپری خیلی زیاد است ، و باعث از بین رفتن پوشش می شود. فاصله بین اسلحه اسپری و قطعه کار خیلی نزدیک است و باعث می شود تا روکش از بین برود. پوشش خیلی نازک است. فیلم پوشش به اندازه کافی قابل درمان نیست.

9. مقدار کمی از ذرات شن بر روی سطح فیلم پوشش داده می شود: اسپری مسدود شده یا جریان هوا مناسب نیست. اتمیزه کردن اسلحه اسپری خوب نیست. در اتاق پاشش پودر چکه می کند. بقایای دیگر سطح قطعه کار را آلوده می کند.

10. پوشش خاموش است: سطح قطعه کار به خوبی انجام نمی شود ، و چربی زدایی و زنگ زدگی کامل نیست. ولتاژ خروجی ژنراتور الکترواستاتیک با ولتاژ بالا کافی نیست. قطعه کار ضعیف است. فشار هوا در هنگام پودر خیلی زیاد است.

11. تأمین ناهموار پودر: لوله منبع پودر یا لوله پاشش پودر مسدود شده است ، و پودر در نازل چسبیده و سخت می شود. فشار هوا کافی نیست و فشار ناپایدار است. کمپرسور هوا با روغن یا آب مخلوط می شود. سیال شدن منبع پودر ناپایدار است ، در فیدر پودر مقدار کمی پودر وجود دارد. لوله تأمین پودر خیلی طولانی است و هنگامی که پودر جریان می یابد مقاومت افزایش می یابد.

12. پرواز پودر و جذب ضعیف: ژنراتور الکترواستاتیک دارای ولتاژ کافی کافی نیست. قطعه کار به خوبی پایه گذاری نشده است. فشار هوا خیلی بزرگ است.

13. مقدار پاشش پودر کم است: فشار هوا کافی ، حجم هوای کافی؛ فشار هوا بیش از حد بالا ، نسبت هوا در مخلوط پودر و جریان بیش از حد زیاد است. بخار آب و آلودگی روغن در فضای هوا مخلوط می شوند. سر اسلحه اسپری تا حدی مسدود شده است.

14. لوله اسپری پودر مسدود شده است: به دلیل مواد لوله پاششی پودر ، این پودر به راحتی به دیواره لوله چسبیده است. لوله خروجی گرم می شود و باعث جمع شدن پودر Lin در لوله می شود. لوله انتقال پودر خم و تحریف شده است. پودر با ناخالصی های گرانول بیشتری مخلوط می شود.